齿轮是变速箱中重要的零件，其加工精度直接影响变速箱的整体质量。目前我们使用的齿轮齿加工方法是滚剃法,用滚齿剃齿法制造高精度齿轮，须充分发挥滚齿剃齿的水平。但剃齿精度在很大程度上取决于鞍座滚齿精度，因此滚齿中的一些误差项目须严格控制，才能制造出高质量的齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法。在高精度滚齿机上，用精密滚刀可以加工出4-5精度的轮齿。在普通滚齿机上，普通精密滚刀只能加工8级精密齿轮齿。变速箱轮齿精度要求为8-7-7，滚齿时以两个中心孔和端面作为定位基准。因此，分析滚齿加工的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法是极为重要的。

【滚齿精度分析】

轴精度主要与运动精度、平滑度精度和接触精度有关。在滚齿加工中，公法线长度和齿圈直径是受控制的。

为了保证运动精度，通过控制齿廓误差和基距偏差来保证工作稳定精度，通过控制齿向误差来保证接触精度。分析了滚齿加工中几种误差产生的原因:

【齿圈径向跳动误差(即几何偏心)】

齿圈径向跳动是指测头在齿槽内或轮齿上，与两侧齿轮高度的中间接触时，测头相对于轮齿轴线的最大偏差。它也是齿圈相对于轴心线的偏心率。这种偏心是由于安装零件时，零件的两个中心孔与工作台回转中心不重合或偏差较大造成的。或者因为顶尖和中心孔制造不良，定位面接触不良，造成偏心。因此，齿圈径向跳动主要应从以上原因进行分析和解决。

【常用法向长度误差(即运动偏心率)】

滚齿是基于展成法原理，从刀具到齿轮毛坯的分齿传动链要按照一定的传动比保持运动的精度。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。