剖析传动齿轮毁坏的缘故，我们可以采取有效的对策来避免它。

一、设备传动齿轮务必具备充足有效的润化标准

很显著，优良的润化标准针对减少传动齿轮的应变力十分关键。由于正确引导相对速度时在路轨表层添充润滑液后，产生浮油，并创建液體磨擦。在路轨表层中间不产生立即磨擦，而且在润滑液內部的分子结构中间产生立即磨擦，进而防止路轨表层上的应变力和拓宽路轨。使用期提升了传动齿轮的健身运动精密度。

二、务必有效保障措施

为了更好地避免铁销，耐磨材料颗粒物，尘土和别的残渣进到传动齿轮面中间并造成传动齿轮毁坏，设备传动齿轮务必有有效的保护设备。比如，大家普遍的伸缩厚钢板零配件，风琴罩和传动齿轮端表面的毡子是合理的保障措施。般减速器生产商在生产制造时能够考虑到这种要素，因而这儿不用详细描述。但，在机器设备的平时维护保养查验中，常常发觉沒有安裝毡子而且路轨表层沒有被扭紧。随后毡子如同蜈蚣的耳朵里面它是看不到的，没办法维护它。

三、提高传动齿轮的刚度

大家都知道，设备传动齿轮的刚度越高，传动齿轮的耐磨性能越好，抗应变力性越强。能够 看得出，提升传动齿轮的弯曲刚度是降低或防止应变力的十分立即方法。那大家如何呢提升传动齿轮的刚度？

在这儿，我向大伙儿强烈推荐二种方式 ：

传动齿轮表层被热处理：能够应用电触碰淬火装置，其基本原理是应用铜辊在传动齿轮的表层上翻转，而且当在彼此之间传送低压和大电流量时，传动齿轮和辊筒由滚子轴承和传动齿轮中间的回路电阻造成的发热量造成。点接触管理中心处的溫度一瞬间上升到淬火溫度。当辊筒离去时，其本身的导热和外界气体快速制冷，产生热处理层。一般，热处理后的强度可做到约HRC50，热处理层的深层一般为0.25-0.3毫米。

该方式 实际操作简易，形变小，传动齿轮的刚度和耐磨性能显着提升。一般，维修的设备传动齿轮都要历经这一全过程。次之，火车轨道是嵌入的。因为梁传动齿轮的刚度差，加工厂中的X2010型数控龙门铣床在生产制造比较严重后并不是较长。加工厂机器设备专业技术人员和维修人员相互决策对于此事传动齿轮开展厚钢板解决后，近些年无秀发挫伤。

总而言之，严格遵守机器设备应用标准和设备维护管理系统软件是避免铁路线毁坏的重要。为了更好地使机器设备长期保持稳定情况，请开展实际操作工作人员和维护保养工作人员务必密不可分协作，搞好机器设备的平时维护保养，使机器设备自始至终保持干净，进气系统畅行无阻。按时更换机油并定期维护机器设备表层。仅有那样才可以真实降低乃至防止设备传动齿轮的应变力，进而增加机器设备传动齿轮的使用期，确保减速器的精密度。